ศูนย์การผลิต

1. อุปกรณ์ป้อนอาหารอัตโนมัติเต็มรูปแบบ (เครื่องแรกในประเทศจีน): รับประกันการป้อนที่แม่นยำ โดยมีข้อผิดพลาดภายใน 1 มม. แม้ว่าการป้อนด้วยมือแบบดั้งเดิมจะมีประสิทธิภาพ แต่ก็มีข้อผิดพลาดขนาดใหญ่ การป้อนที่ไม่ถูกต้องจะทำให้วัสดุที่แตกต่างกันในแต่ละส่วนของโซ่พุก ส่งผลต่อรูปร่างของแหวน หากรูปร่างของแหวนแต่ละวงแตกต่างกันจะส่งผลต่อคุณภาพและอายุการใช้งานของโซ่พุก

2. เตาควบคุมอุณหภูมิและความเร็วอัตโนมัติเต็มรูปแบบ: ใช้การควบคุมอุณหภูมิอัจฉริยะระหว่างประเทศที่ทันสมัยที่สุดและเทคโนโลยีการควบคุมความเร็วอัจฉริยะ ซึ่งเหนือกว่าการตรวจสอบและปรับแต่งด้วยตนเองแบบดั้งเดิม ทำให้มั่นใจได้ว่าอัตราการผ่านการรักษาความร้อน 100% รับประกันความต้านทานแรงดึงและแหวนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ค่าแรงกระแทกด้านหลังและการเชื่อม

3. อุปกรณ์เชื่อมโซ่สมออัตโนมัติเต็มรูปแบบ: รับประกันอัตราการผ่านคุณภาพการเชื่อม 100% รับประกันค่าผลกระทบจากการเชื่อมและความต้านทานแรงดึงของการเชื่อมอย่างมีประสิทธิภาพ

4. อุปกรณ์ทดสอบความตึงอัตโนมัติเต็มรูปแบบ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าความตึงของแต่ละข้อต่อของโซ่สมอได้รับการตรวจสอบแล้ว

5. อุปกรณ์ควบคุมอุณหภูมิอัตโนมัติเต็มรูปแบบในหน่วยสร้างโซ่ใช้นวัตกรรมเตาความถี่กลางควบคุมอุณหภูมิที่มีความแม่นยำอัตโนมัติเพื่อให้ความร้อนแก่วัสดุแท่ง เพื่อให้วัสดุแท่งที่มีข้อกำหนดและแบทช์เดียวกันมีอุณหภูมิสม่ำเสมอเมื่อทำวงแหวน ซึ่งก็คือ เอื้อต่อการควบคุมรูปร่างของแหวนและคุณสมบัติทางกลของโซ่สมอมากขึ้นในขณะที่ลดความเข้มของแรงงานและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมาก

6. เครื่องทดสอบแรงดึงนำการควบคุมความตึงแบบแบ่งส่วนอย่างต่อเนื่องแบบอัตโนมัติมาใช้อย่างสร้างสรรค์ ใช้ซอฟต์แวร์คอมพิวเตอร์เพื่อตั้งค่าแรงดึง บันทึกและควบคุมกราฟแรงดึงแบบเรียลไทม์ และเปลี่ยนรางโซ่ระหว่างการทดสอบแรงดึงให้เป็นวิธีที่ปรับได้ เพื่อให้การเชื่อมโยงโซ่แต่ละอันสามารถรับน้ำหนักได้อย่างแม่นยำและสม่ำเสมอและประสบความสำเร็จในการทดสอบแรงดึงของโซ่และอุปกรณ์เสริมต่างๆ

ด้วยการใช้อุปกรณ์ป้อนอัตโนมัติเต็มรูปแบบ เตาหลอมต่อเนื่องแบบควบคุมอุณหภูมิอัตโนมัติเต็มรูปแบบ อุปกรณ์เชื่อมโซ่สมออัตโนมัติเต็มรูปแบบ อุปกรณ์ทดสอบแรงดึงอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ฯลฯ เพื่อทดแทนการทำงานแบบแมนนวล ข้อผิดพลาดในการผลิตจึงสามารถลดลงได้ ในเวลาเดียวกัน ด้วยการปรับพารามิเตอร์การเชื่อมให้เหมาะสม อัตราการส่งผ่านคุณภาพการเชื่อมเพิ่มขึ้นจาก 95% ในอุตสาหกรรมเป็น 100% ด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการบำบัดความร้อน อัตราการส่งผ่านการบำบัดความร้อนได้เพิ่มขึ้นจาก 90% ในอุตสาหกรรมเป็น 100% ด้วยอุปกรณ์และกระบวนการที่ทันสมัย เราได้เสริมความแข็งแกร่งของพารามิเตอร์หลักสองประการที่ส่งผลต่อคุณภาพและอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์โซ่พุก: ความต้านทานแรงดึง ค่าแรงกระแทกของแหวนหลังและรอยเชื่อม ดังนั้นเราจึงมั่นใจในคำมั่นสัญญาที่จะมอบอายุการเก็บรักษาผลิตภัณฑ์ให้กับลูกค้าได้ไกล เหนือกว่าอุตสาหกรรมถึง 2-8 ปี

นวัตกรรมอุปกรณ์

ด้วยประสบการณ์ด้านการวิจัยและพัฒนาและการผลิตมากกว่า 20 ปีในสาขาโซ่สมอเรือ Andy Marine Anchor Chain ได้ปรับปรุงและสร้างสรรค์อุปกรณ์สำคัญ เช่น หน่วยสร้างโซ่ เครื่องทดสอบแรงดึง และเตาหลอม และปรับปรุงปัญหาที่มีอยู่ในการใช้อุปกรณ์ : :

1. อุปกรณ์ป้อนอาหารอัตโนมัติเต็มรูปแบบ (เครื่องแรกในประเทศจีน): รับประกันการป้อนที่แม่นยำ โดยมีข้อผิดพลาดน้อยกว่า 1 มม. แม้ว่าการป้อนด้วยมือแบบดั้งเดิมจะมีประสิทธิภาพ แต่ข้อผิดพลาดก็มีมาก การป้อนที่ไม่ถูกต้องจะทำให้วัสดุที่แตกต่างกันในแต่ละส่วนของโซ่พุก ส่งผลต่อรูปร่างของแหวน หากรูปร่างของแหวนแต่ละวงแตกต่างกันจะส่งผลต่อคุณภาพและอายุการใช้งานของโซ่พุก

2. เตาควบคุมอุณหภูมิและความเร็วอัตโนมัติเต็มรูปแบบ: ใช้การควบคุมอุณหภูมิอัจฉริยะระหว่างประเทศที่ทันสมัยที่สุดและเทคโนโลยีการควบคุมความเร็วอัจฉริยะ ซึ่งเหนือกว่าการตรวจสอบและปรับแต่งด้วยตนเองแบบดั้งเดิม ทำให้มั่นใจได้ถึงอัตราคุณสมบัติการรักษาความร้อน 100% รับประกันความต้านทานแรงดึงและแหวนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ค่าแรงกระแทกด้านหลังและการเชื่อม

3. อุปกรณ์เชื่อมโซ่สมออัตโนมัติเต็มรูปแบบ: รับประกันอัตราคุณสมบัติคุณภาพการเชื่อม 100% รับประกันค่าผลกระทบจากการเชื่อมและความต้านทานแรงดึงของรอยเชื่อมได้อย่างมีประสิทธิภาพ

4. อุปกรณ์ทดสอบความตึงอัตโนมัติเต็มรูปแบบ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าความตึงของแต่ละข้อต่อของโซ่สมอได้รับการตรวจสอบแล้ว

5. อุปกรณ์ควบคุมอุณหภูมิอัตโนมัติเต็มรูปแบบในหน่วยสร้างโซ่ใช้นวัตกรรมเตาความถี่กลางควบคุมอุณหภูมิที่มีความแม่นยำอัตโนมัติเพื่อให้ความร้อนแก่วัสดุแท่ง เพื่อให้วัสดุแท่งที่มีข้อกำหนดและแบทช์เดียวกันมีอุณหภูมิสม่ำเสมอเมื่อทำวงแหวน ซึ่งก็คือ เอื้อต่อการควบคุมรูปร่างของแหวนและคุณสมบัติทางกลของโซ่สมอมากขึ้นในขณะที่ลดความเข้มของแรงงานและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมาก

6. เครื่องทดสอบแรงดึงนำการควบคุมความตึงแบบแบ่งส่วนอย่างต่อเนื่องแบบอัตโนมัติมาใช้อย่างสร้างสรรค์ ใช้ซอฟต์แวร์คอมพิวเตอร์เพื่อตั้งค่าแรงดึง บันทึกและควบคุมกราฟแรงดึงแบบเรียลไทม์ และเปลี่ยนรางโซ่ระหว่างการทดสอบแรงดึงให้เป็นวิธีที่ปรับได้ เพื่อให้การเชื่อมโยงโซ่แต่ละอันสามารถรับน้ำหนักได้อย่างแม่นยำและสม่ำเสมอและประสบความสำเร็จในการทดสอบแรงดึงของโซ่และอุปกรณ์เสริมต่างๆ

การทดสอบแรงดึง

ผู้ผลิตโซ่สมอในประเทศส่วนใหญ่ทำการทดสอบแรงดึงโดยการดึงครั้งละ 27.5 เมตร แม้ว่าวิธีนี้จะมีประสิทธิภาพมาก แต่ก็อาจทำให้ความยาวของข้อต่อโซ่สมอที่ปลายทั้งสองข้าง ตรงกลางและส่วนอื่นๆ ของโซ่สมอส่วนนี้มีความยาวไม่สอดคล้องกันได้ง่าย และทำให้เกิดแรงไม่สม่ำเสมอในแต่ละข้อของโซ่สมอ Zhongyun Anchor Chain แบ่งโซ่สมอเรือขนาด 27.5 เมตรออกเป็น 6 ส่วนเพื่อให้แน่ใจว่าแต่ละข้อต่อได้รับการเน้นและทดสอบอย่างสม่ำเสมอ เพื่อให้มั่นใจว่าความยาวของแต่ละข้อต่อของแต่ละส่วนของโซ่สมอนั้นสอดคล้องกัน

การทดสอบความต้านทานแรงดึง

มาตรฐานการทดสอบการควบคุมภายในของ Zhongyun Anchor Chain สำหรับความต้านทานแรงดึงของโซ่พุกอยู่ที่ประมาณ 780MPa ซึ่งสูงกว่ามาตรฐานแห่งชาติที่ 690-710MPa

การทดสอบค่าการกระแทก

มาตรฐานแห่งชาติสำหรับโซ่สมอเกรดทางทะเล 3 กำหนดให้ค่าแรงกระแทกของวงแหวนด้านหลังไม่ควรน้อยกว่า 60J และค่าผลกระทบของการเชื่อมไม่ควรน้อยกว่า 50J ในขณะที่มาตรฐานการตรวจสอบการควบคุมภายในของโซ่สมอ Zhongyun คือค่าแรงกระแทกของวงแหวนด้านหลังไม่ควรน้อยกว่า 200J และค่าผลกระทบของการเชื่อมไม่ควรน้อยกว่า 150J